預處理工段
先鮮奶到達工廠(chǎng)后要進(jìn)行預處理，顧名思義就是將鮮奶經(jīng)過(guò)濾等工序，大限度保留營(yíng)養成分。此工段共有8個(gè)15噸存儲罐。采用智能化防錯系統，系統自動(dòng)識別原料自動(dòng)計量、賦碼、貼標、掃碼投料等。德國進(jìn)口FLUKO真空混料機，實(shí)現毫克級混料精準度。德國GEA公司進(jìn)口雙座雙密封防混閥閥陣，實(shí)現高效安全運行。
濃縮殺菌工段
其次鮮奶開(kāi)始進(jìn)入濃縮殺菌工序，英國SpiraxSarco純凈蒸氣發(fā)生器，對物料瞬間滅菌，利用多效真空濃縮設備降低乳蒸發(fā)時(shí)候的沸騰溫度，避免了乳中熱敏性物質(zhì)高溫以后發(fā)生品質(zhì)上的改變，更大化地保留營(yíng)養成分。
干濕法復合工段
此工段是奶粉生產(chǎn)的重要環(huán)節，將鮮奶直接噴霧干燥前加入營(yíng)養素，奶粉顆粒與營(yíng)養素結合的比較緊密，鎖住新鮮營(yíng)養成份，再利用氣體干法混料系統，添加熱敏營(yíng)養素，更大限度的保證了奶粉的新鮮度和營(yíng)養度。旋風(fēng)分離、二次附聚及瞬間蒸發(fā)脫氣除膻技術(shù)令奶粉色澤自然、溶解性好、無(wú)膻味，造就奶粉顆粒均勻、無(wú)腥膻味的高端品質(zhì)。
中央控制室
生產(chǎn)過(guò)程全程不需要人為干預，工作人員只需在中央控制室中設定好工藝參數，關(guān)注電腦界面各項數據即可。
包裝車(chē)間
奶粉灌裝車(chē)間內空氣潔凈度達到萬(wàn)級以上的凈化標準，配備智能空調系統，溫濕度自動(dòng)調節，遠程自動(dòng)監控，風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、濕度數據遠程同步液晶屏幕顯示。
包裝車(chē)間共有包裝線(xiàn)7條，包裝設備均采用目前先進(jìn)的智能化全自動(dòng)包裝機，抽真空充氮包裝，有效抽離氧氣，避免產(chǎn)品脂肪氧化。其中包括：
2條25g六列包裝線(xiàn)，包裝速度40切/分鐘。
2條四列條包線(xiàn)，包裝速度40切/分鐘。
1條400g/盒裝線(xiàn)，包裝速度60袋/分鐘。自動(dòng)計量和剔除。
1條小聽(tīng)線(xiàn)，包裝108克，包裝速度60聽(tīng)/分鐘。
800/900g/聽(tīng)裝真空充氮包裝線(xiàn)，包裝速度28聽(tīng)/分鐘，兩條聽(tīng)裝線(xiàn)均自動(dòng)灌裝，雙級計量，自動(dòng)剔除，自動(dòng)封罐，自動(dòng)翻罐，自動(dòng)壓蓋，自動(dòng)進(jìn)入庫房。包裝設備均采用目前先進(jìn)的智能化全自動(dòng)包裝機。
氣相檢測室
6臺日本島津檢測儀器，檢測項目：農殘、碘、37種脂肪酸與反式脂肪酸、肌醇、自制氮氣、20多種鄰苯二甲酸酯類(lèi)塑化劑等。全部采用自動(dòng)進(jìn)樣系統，節約檢驗人員時(shí)間，提高檢驗效率。
液相檢測室
7臺進(jìn)口高效液相色譜儀，10個(gè)紫外和熒光檢測器，主要對維生素A、C、D、E、煙酸、?；撬?、泛酸等；維生素B1、B2、B6、維生素K、黃曲霉毒素M1、苯甲酸等進(jìn)行檢測。
光譜檢測室
日本島津原子吸收分光光度計，針對鉀、鈉、鈣、鎂、鋅、鐵、錳、銅等礦物質(zhì)元素和污染物鉛、鉻等進(jìn)行檢測。
原子熒光光度計，檢測砷、汞、硒等。
ICP MS室
美國熱電公司的精密儀器，檢測項目：鉀、鎂、銅、鋅、錳、鈣、鉛、錫等70多種金屬元素。一個(gè)樣品一次檢測可以確定多種元素的含量，檢測精度十億分之一。
追溯系統控制室
追溯系統控制室主要功能是：產(chǎn)品質(zhì)量電子追溯系統的運行以及生產(chǎn)現場(chǎng)影音監控系統。電子追溯系統可以進(jìn)行產(chǎn)品信息的全程追溯，做到來(lái)源可查、去向可知、動(dòng)態(tài)可看。全廠(chǎng)區205臺影音高清視頻監控，實(shí)時(shí)保障奶粉生產(chǎn)的每個(gè)細微環(huán)節，規避不必要的奶粉污染風(fēng)險。
留樣室
資料室
整裝待發(fā)
新鮮并非遙不可及，每個(gè)細節和氏都在為“鮮”而努力。 從源頭“領(lǐng)鮮”、運輸“保鮮”、生產(chǎn)“鎖鮮”，終令每一聽(tīng)奶粉都品質(zhì)“當鮮”。和氏踐行對每一位消費者承諾，把好每一道品質(zhì)關(guān)，將“新鮮”做到更好。
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