新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起，在“中國智造”的浪潮之下，把握數字化時(shí)代脈搏，加快轉型升級、提升智造水平，是乳企的必經(jīng)之路。近年來(lái)，乳企在生產(chǎn)、加工、品控各環(huán)節的軟硬件設施和標準也在不斷提升。在伊利打造的業(yè)內家全維度智能化生產(chǎn)的奶粉“智造工廠(chǎng)”中，整條生產(chǎn)線(xiàn)早已實(shí)現自動(dòng)化、密閉化、管道化和標準化，具備生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)、工藝設備、節能環(huán)保和質(zhì)量管控全球五大優(yōu)勢。在優(yōu)質(zhì)的設計理念和生產(chǎn)工藝加持下，確保奶粉“從奶源到奶罐”在封閉的空間中加工制成，實(shí)現了對奶粉品質(zhì)的“無(wú)死角”嚴苛把控。
?。ㄉa(chǎn)加工各個(gè)環(huán)節配備的全自動(dòng)生產(chǎn)設備）
10萬(wàn)級空氣清潔度，打造“無(wú)塵”般潔凈環(huán)境
在這座“智造工廠(chǎng)”中，伊利奶粉的每個(gè)車(chē)間都要通過(guò)三級過(guò)濾網(wǎng)凈化，從而使得生產(chǎn)區域中的空氣潔凈度達到10萬(wàn)級，要求每小時(shí)換氣18-25次，且同時(shí)對環(huán)境內壓差、噪音、溫濕度有著(zhù)及其嚴苛的要求。
而且為了保證作業(yè)環(huán)境衛生， 車(chē)間內對于工作人員“挽袖子”、“帶手表”這樣的行為也是明令禁止。進(jìn)入車(chē)間前換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套、消毒就需要耗費十幾分鐘，從源頭避免人為污染。
?。ㄉa(chǎn)車(chē)間工作人員風(fēng)淋室全面消毒殺菌）
55個(gè)質(zhì)量管理流程，生產(chǎn)過(guò)程全程“0接觸”
在生產(chǎn)的核心環(huán)節，伊利金領(lǐng)冠奶粉配料、均質(zhì)、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，必須在全密閉的管道中進(jìn)行，嚴格遵循伊利55個(gè)質(zhì)量管理流程，從原輔料管理到產(chǎn)品交付全過(guò)程112個(gè)工序，453個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)保證食品品質(zhì)，確保奶粉生產(chǎn)加工全過(guò)程無(wú)污染。
值得注意的是，伊利也是在亞洲家采用真空添加、氣體輸送、自動(dòng)計量生產(chǎn)工藝的乳企，使奶粉的配料工序更加自動(dòng)化、準確化，同時(shí)在配料過(guò)程中運用全自動(dòng)數據采集、儲存和分析系統，為奶粉混料的精確管控提供的數據支撐和信息保障，并且減少了因與外界人員等接觸而受到污染的可能。
?。ㄉa(chǎn)過(guò)程全程“0接觸”杜絕污染的可能）
360°視覺(jué)檢測，不給異物可乘之機
在奶粉罐裝及包裝環(huán)節，罐裝需經(jīng)過(guò)兩次過(guò)篩，篩網(wǎng)的孔徑1.8mm，過(guò)篩后的產(chǎn)品全程在封閉的不銹鋼密封管道內輸送，封罐機可在2秒內將罐內氧氣抽走，完成充氮與封合，避免產(chǎn)品與外界接觸。同時(shí)管道上有安裝金屬剔除裝置，利用磁場(chǎng)原理對通過(guò)的奶粉進(jìn)行檢測，如有異常時(shí)可實(shí)現自動(dòng)剔除。罐裝前后配備了360°視覺(jué)檢測，鐵聽(tīng)需要通過(guò)6個(gè)高清攝像頭在線(xiàn)自動(dòng)檢測。在罐裝后，還會(huì )配置X光機對罐內金屬和玻璃異物進(jìn)行 終檢測。真正打造了高標準、科學(xué)化的風(fēng)控體系?？梢哉f(shuō)，伊利金領(lǐng)冠采用極其嚴苛的生產(chǎn)工藝和制作流程以防止異物進(jìn)入奶粉，并通過(guò)十余道過(guò)濾“黑科技”避免異物在生產(chǎn)、封裝過(guò)程進(jìn)入奶粉的可能。
?。谭凵a(chǎn)中罐裝經(jīng)過(guò)孔徑1.8mm篩網(wǎng)的兩次過(guò)篩）
質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的“生命線(xiàn)”，也是中國乳業(yè)上下游應當時(shí)刻守住的“底線(xiàn)”。相信始終秉持“伊利即品質(zhì)”這一企業(yè)信條，并致力持續提升奶粉質(zhì)量的伊利金領(lǐng)冠，未來(lái)會(huì )繼續依托數智化能力與科技手段，推動(dòng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為更多幼兒健康成長(cháng)做出更大貢獻。
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